EV용 연자성 분말코어와 로타리 열처리 적용 개요

1. 왜 연자성 분말코어가 중요한가

전기자동차(EV) 인버터 및 DC-DC 컨버터는
고주파 스위칭과 높은 DC 전류가 동시에 존재하는 환경입니다.

이 조건을 만족하기 위해 사용되는 소재가
**분말 기반 연자성 코어(Powder Core)**입니다.

분말코어는 다음 구조를 가집니다:

Fe 기반 합금 입자 + 입자별 절연 코팅 → 압축 성형

각 입자가 전기적으로 분리되어 있어
와전류(Eddy Current)를 억제하고 DC Bias 특성을 확보합니다.

2. EV 환경에서 요구되는 성능

EV 전력전자 부품은 다음 조건을 만족해야 합니다:

• 고주파 손실 최소화

• 높은 DC 전류 대응

• 100°C 이상 환경 안정성

• 낮은 발열

이러한 성능은 단순 합금 조성뿐 아니라
분말 상태, 절연 코팅 상태, 열처리 이력에 의해 결정됩니다.

3. 분말 열처리의 핵심 구간

25–120°C

수분 제거 (건조 단계)

120–250°C

잔류 용매 및 탈가스 단계

250–450°C ★

응력 제거 핵심 구간
→ 자구 이동성 회복
→ 철손 감소

450°C 이상 ★

코팅 손상 및 산화 위험 증가

EV급 분말코어 공정에서
250~450°C 구간의 정밀 제어가 핵심입니다.

4. 로타리 열처리 장비의 적용 영역

로타리 열처리는 다음 공정에서 기술적 가치가 높습니다:

① 코팅 전 합금 분말 전처리

• 균일 건조

• 탈가스

• 저산소 상태 유지

② 코팅 완료 분말 응력 제거

• 250~450°C 균일 가열

• 산소 억제

• 분말 응집 최소화

③ 수분 노출 분말 재생 공정

• 저온 재건조

• 성능 회복

5. 주요 기술 리스크

• 산소 유입 → 산화막 형성 → 손실 증가

• 온도 overshoot → 절연 코팅 손상

• 입자 응집 → 성형 편차 발생

• 캐리오버 및 분진 발생

따라서 로타리 장비는 다음 요소가 중요합니다:

• 정밀 온도 제어

• 저산소 분위기 유지

• 균일 혼합

• 분말 응집 방지 구조

6. 결론

EV용 연자성 분말코어는
초고가 소재는 아니지만 고성능 요구가 매우 높은 기능성 소재입니다.

로타리 열처리 장비는

산소 억제 + 균일 열처리 + 응력 제거 + 분말 안정성 확보

가 필요한 공정에서
기술적 가치가 높은 솔루션이 될 수 있습니다.